竞博jbo官网-竞博JBO-竞博

Człowiek nigdy nie będzie latał (Ojciec braci Wright)
Maszyny MANZONI MACHINERY są wynikiem badań, które zmieniły technikę konstruowania maszyn formowania na zimno. Rzeczywiście, dzięki dużego nakładu na badania, po raz pierwszy w tego typu maszynach z innowacyjne technologie pozwoliły na użycie nowych oraz bardziej wytrzymałych materiałów. Maszyna była wynikiem pomysłu w oparciu o nowy wykres czasowania, który dzięki temu umożliwia gładko uzyskanie dużych prędkości, bez utraty równowagi i przy całkowitym braku wibracji. Wynikiem jest nowatorsko zaprojektowana maszyna, całkowicie zbudowana ze stali, o małych rozmiarach i zdolna do wyprodukowania przy bardzo dużych prędkościach części o złożonych kształtach przy zachowaniu dużej dokładności. Posiada przy tym wyjątkowe cechy stabilności i odporności.
System przesuwu bez wkładek z brązu Manzoni Absolute Zero Clearance®
Różnicą w maszynach MANZONI MACHINERY od tradycyjnych tłoczni jest to, że nie używa się wkładek z brązu. Suwak i przenoszenie są montowane na specjalnych łożyskach specjalnie wykonanych do tego zastosowania. Zagwarantuje to kompletny brak jakichkolwiek luzów i wysoką precyzję spęczania nawet przy dużej prędkości. Manzoni Absolute Zero Clearance® pozwala na wytwarzanie bardziej precyzyjnie części o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących tolerancji.
Manzoni Modular Steel Frame®
Maszyny MANZONI MACHINERY są inne od tradycyjnych tłoczni, są budowane tylko ze specjalnej stali stosując pojęcie Manzoni Modular Steel Frame®. Rama maszyny jest wykonana ze stali specjalną techniką montażową, która zapewnia stabilność, sztywność i dużą odporność na przeciążenia. W porównaniu do maszyn, których ramy są wykonane z żeliwa, jest możliwe, aby uzyskać osiągi 10 razy wyższego tonażu spęczania przy zachowaniu wymiarów maszyny. Pozwala to na zaoszczędzenie dużej powierzchni podłogi. Tłocznie budowane z Manzoni Modular Steel Frame® są trzy razy mocniejsze od tradycyjnych maszyn.

Innowacyjny wykres taktowania
Maszyna, której konstrukcja oparta jest na innowacyjnym wykresie czasowania (taktowania) analizując czas i ilości podczas ruchu, pozwalając na osiągnięcie gładko dużych prędkości pracy bez utraty równowagi i przy całkowitym braku wibracji. Ta odporność jest kluczowym czynnikiem, który pozwala maszynom MANZONI MACHINERY na osiąganie dużych prędkości bez wystąpienia mechanicznych nacisków (naprężeń) oraz bardzo niskiej emisji hałasu.

Bardzo szybkie ucinanie
Specjalny system krzywek i dźwigni tworzy bardzo dużą prędkości ucinania oraz precyzyjne i dokładne ucinanie. Nóż jest skierowany w dół na całej długości w celu uniknięcia nawet najmniejszych odchyleń, które w jakikolwiek mogą zmniejszyć dokładność wykonania półfabrykatu, i także nie wymaga jakichkolwiek regulacji podczas zmiany pracy. Z tego powodu maszyny MANZONI MACHINERY są szczególnie odpowiednie do produkowania bardzo dokładnych części gdzie dokładność odcinania jest niezbędna.
Podawanie drutu: liniowe podawanie z zaciskiem lub standardowy z rolkami podającymi drut
Klient mogą wybierać pomiędzy liniowym podawaniem drutu z zaciskiem a standardowym systemem z rolkami podającymi drut. Liniowe podawanie drutu zapewnia wyższą precyzję ucinania, redukuje czas potrzebny na zmianę drutu i może obsługiwać szeroki zakres średnic drutu bez konieczności jakiejkolwiek zmiany.
Stemple zawsze w osi
Dzięki całkowitemu braku luzów, stemple są zawsze w osi. Unika się konieczności zmiany ustawienia każdego z narzędzi, czasy przestojów są drastycznie zredukowane.
Silnik wektorowy z z podwójnym urządzeniem kodującym
Główny silnik maszyny jest jeszcze innym obszarem innowacji. Zainstalowany w maszynie silnik wektorowy z podwójnym urządzeniem kodującym oraz sterowaniem momentu obrotowego. Wyprodukowany we Włoszech przez lidera przemysłowego, silnik jest sterowany przez zaawansowany moduł sterujący ustawiający w żądanym kierunku i jest on w stałym połączeniu z dwoma dekoderami zainstalowanymi na wale korbowym i na silniku. Ten system o dużej mocy gwarantuje perfekcyjne sterowanie momentu obrotowego, dzięki czemu tłocznia zawsze pracuje przy najwyższych osiągach, nawet przy niskich prędkościach. Nowy sterownik ustawiający w żądanym kierunku przekazuje moc do silnika tylko, gdy jest potrzebna, uzyskując przez to niskie zużycie i znaczną oszczędność energii -50% energii potrzebnej tradycyjnej maszynie.
Łatwa i szybka zmiana narzędzi dzięki sysyemowi Read, Set & Go®
W przypadku zmiany narzędzi jest to łatwe dla operatora i wszystko odbywa się z góry, w celu zmniejszenia czasu postoju, maszyny MANZONI MACHINERYsą wyposażone w wygodny systemRead, Set & Go® pozwalający jakiemukolwiek operatorowi znajdującemu się na hali produkcyjnej, nawet bez doświadczenia, na szybkie i łatwe ustawienie maszyny. Ustawienia lub wszystkie mechaniczne urządzenia są wyraźnie wskazane za pomocą wskaźników, opisów i wyświetlanych komend, które pomagają operatorowi w precyzyjnym ustawieniu maszyny, aby została ona ustawiona tak samo jak ostatnio była produkowana zadana część. To zapewnia drastyczną redukcję czasu przezbrojenia. Ponadto, zaprojektowana ergonomicznie, obniżona rama o dużej dostępności do wszystkich nastawów powodują, że praca operatora jest prosta i wygodna.
Easy Move Control Panel® panel kontrolny z wyświetlaczem dotykowym
Wygodny kolorowy panel kontrolny z wyświetlaczem dotykowym, łatwo przemieszczalny, gdzie jest to potrzebne pozwala również operatorowi na sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny bez konieczności przechodzenia dokoła maszyny. Oparty na zaawansowanym technologicznie komputerze jest przyjazny dla użytkownika i prosty do obsługi. Duża pamięć pozwala na zapisanie danych, zawierających kompletne ustawienia maszyny wg numeru artykułu, tak, więc następnym razem ta sama część będzie produkowana przez maszynę, która będzie ustawiona szybko i łatwo.
Łatwe ustawienie narzędzi dzięki innowacyjnemu systemowi system Manzoni Slow Motion Ram®
Wysoko rozwinięty technicznie falownik z wektorowym silnikiem pozwala operatorowi na wykonywanie ruchów spęczaka i matrycy przy niezwykle niskich prędkościach w celu sprawdzenia i uniknięcia jakiegokolwiek możliwego uszkodzenia narzędzia. Pojedynczy dotyk na ikonę znajdującą się na panelu dotykowym uruchamia tryb Manzoni Slow Motion Ram®.

Soft Kick Out Cam® od strony matrycy (krzywka łagodnego wybijania)
Wybijanie od strony matrycy jest realizowane przez krzywki o specjalnym kształcie Soft Kick Out Cam®, która zabezpiecza spokojne i ciągłe działanie, aby umożliwić wyprodukowanie bardzo krótkich części bez konieczności użycia specjalnych narzędzi lub bardzo skomplikowanych i drogich urządzeń mechanicznych.

Wybijanie od strony spęczaka
Skok wypychacza i ustawienie wypychacza może być w sposób prosty oddzielnie regulowane prze krzywkę PKO. Długi skok wypychacza pozwala na produkcję specjalnych części.



Manzoni Short Parts Holder® Uchwyt krótkich częścir
W przypadku bardzo krótkich części, krótki półfabrykat jest solidnie trzymany pomiędzy matrycą a wypychaczami spęczaka w chwili wypychania z matrycy, dając więcej czasu na uchwycenie go przez łapki.
System podawania(przenoszenia) Manzoni Extra Deep Forming®
Łapki przenoszące są zaprojektowane w taki sposób, aby poprzez specjalny ruch pozwolić na produkcję specjalnych panewek. System Manzoni Extra Deep Forming®posiada szybki i rozległy ruch łapek, który umożliwia produkcję części o dużych łbach i pozwala tłocznikowi na wnikanie do wewnątrz matrycy w celu wykonania dodatkowych głębokich otworów. Produkcja tej samej części na standardowej tłoczni wymagałaby droższej i większej maszyny.
Dodatkowa łapka przenosząca
Wszystkie maszyny MANZONI MACHINERY są wyposażone w dodatkową łapkę przenoszącą w celu umieszczenia produkowanej części, tam gdzie jest to potrzebne. Dodatkowa łapka jest bardzo użyteczna do produkcji nitów i nakrętek kołpakowych, ponieważ gwarantuje to, że panewki są zawsze pozbawione wypychacza, zapobiegając niebezpiecznemu przeciążeniu na maszynie.
Klinowany suwak
Ruch suwaka jest realizowany za pomocą nowego systemu, który pozwala na rozładowanie całej siły uderzenia na klinie zamiast obciążenia wału łączącego i wału korbowego. Ten system eliminuje wszystkie luzy i zużycia pozwalając przez to na wysoką i niezmienną precyzję tłoczenia, nawet po kilku latach pracy.


Manzoni Teleservice Assistance®
Oprócz szybkiej i terminowej obsługi technicznej, MANZONI MACHINERY zaopatruje swoich klientów w wygony i sprawny system Manzoni Teleservice Assistance®. W przypadku zaistnienia nieprawidłowości, inżynier znajdujący się w centrali, dzięki szybkiej linii modemowej, może połączyć się z komputerem maszyny w zakładzie produkcyjnym klienta i wykryć jakiekolwiek potencjalne uszkodzenia bez konieczności podróży bez długiego czasu oczekiwania klienta na serwis. Za pomocą Manzoni Teleservice Assistance®jest możliwa realizacja wszystkich alarmów diagnostycznych, sprawdzanie daty logowania, sprawdzanie stanu działania i w przypadku pojawienia się nowej wersji oprogramowania, aktualizować sterownik.
Główne sterowanie elektryczne w środku
Szafa sterownicza jest zaprojektowana i wykonana we Włoszech przy użyciu produków nowej generacji i spełnia przez to wszystkie wymagania CE. Zastosowanie wysoko rozwiniętych technicznie produktów pozwoliło na zwiększenie mocy obliczeniowej przy takich samych wymiarach szafy sterującej. Dlatego też szafa została zintegrowana z maszyną, wewnątrz osłony dźwiękoszczelnej, eliminując w ten sposób niewygodne kable znajdujące się na podłodze obok maszyny. To pozwala na zaoszczędzenie większej ilości miejsca oraz łatwiejsze przemieszczanie się wokół maszyny. Obwody elektryczne są łatwo dostępne przez zewnętrzne drzwiczki bezpośrednio wbudowane w obudowę dźwiękoszczelną.
Szybka wymiana poza maszyną (opcjonalnie)
Gdy jest konieczna częsta zmiana wykonywanej pracy, szybkie przezbrojenie maszyny pozwala na znaczne zaoszczędzenie czasu oraz pozwala operatorowi na przygotowanie następnych narzędzi na stole podczas pracy maszyny. W celu zmiany wykonywanej pracy, operator potrzebuje tylko wymienić gotowy zestaw gotowych już narzędzi i uruchomić maszynę bez jakiejkolwiek konieczności regulacji. Czas postoju jest drastycznie skrócony.
Zestaw do szybkiej zmiany składa się z:
- głowicy spęczaka
- głowicy matrycy
-urządzenia warsztatowego
-mocowania przenoszenia
- elektronicznej regulacji długości ucinanego odcinka
- elektronicznej regulacji wypychacza matrycy
- bazy pamięci z elektroniczną regulacją według numeru artykułu